一、加工內(nèi)容
零部件名稱與規(guī)格：明確列出需要外協(xié)加工的零部件名稱、型號、材質(zhì)、尺寸等詳細(xì)信息。
加工數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)需求，確定外協(xié)加工的零部件數(shù)量。
技術(shù)要求：
圖紙要求：提供詳細(xì)的零部件圖紙，包括尺寸、公差、表面粗糙度等要求。
加工精度：確保零部件的加工精度符合設(shè)計(jì)要求，如尺寸公差、形狀公差、位置公差等。
材質(zhì)要求：根據(jù)零部件的使用環(huán)境，選擇合適的材質(zhì)，并確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
二、外協(xié)加工流程
圖紙審核：外協(xié)廠家在接到圖紙后，應(yīng)進(jìn)行圖紙審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。
工藝制定：根據(jù)圖紙要求，制定詳細(xì)的加工工藝，包括加工順序、刀具選擇、切削參數(shù)等。
設(shè)備準(zhǔn)備：確保數(shù)控車床等加工設(shè)備處于良好狀態(tài)，滿足加工要求。
加工過程：按照制定的加工工藝進(jìn)行加工，確保加工質(zhì)量和效率。
質(zhì)量檢測：對加工完成的零部件進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸測量、形狀檢查、表面粗糙度檢測等。
包裝與發(fā)貨：將合格的零部件進(jìn)行包裝，并按照約定的交貨期發(fā)貨。
三、質(zhì)量控制
原材料控制：確保外協(xié)廠家使用的原材料符合設(shè)計(jì)要求，并提供相應(yīng)的材質(zhì)證明。
過程控制：在加工過程中，外協(xié)廠家應(yīng)進(jìn)行過程控制，確保加工質(zhì)量和效率。
成品檢測：對加工完成的零部件進(jìn)行成品檢測，確保符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
不合格品處理：對檢測不合格的零部件，外協(xié)廠家應(yīng)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任和費(fèi)用。
四、交貨期與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
交貨期：外協(xié)廠家應(yīng)按照約定的交貨期完成零部件的加工和發(fā)貨。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照雙方約定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，包括尺寸、公差、表面粗糙度等要求。
驗(yàn)收流程：
外協(xié)廠家提供零部件的合格證明和檢測報(bào)告。
委托方進(jìn)行驗(yàn)收，如有異議，可進(jìn)行復(fù)檢或協(xié)商處理。
驗(yàn)收合格后，雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告。
五、協(xié)議與保密
協(xié)議簽訂：雙方應(yīng)簽訂外協(xié)加工協(xié)議，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。
保密條款：雙方應(yīng)對涉及的技術(shù)、商業(yè)信息予以保密，未經(jīng)對方許可，不得向第三方泄露。
六、其他事項(xiàng)
付款方式：雙方應(yīng)約定付款方式，如預(yù)付款、進(jìn)度款、尾款等。
售后服務(wù)：外協(xié)廠家應(yīng)提供售后服務(wù)，如技術(shù)支持、維修服務(wù)等。
違約責(zé)任：如雙方未能按照協(xié)議約定履行義務(wù)，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任。
綜上所述，數(shù)控車床零部件外協(xié)加工方案需要明確加工內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量控制、交貨期與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等多個(gè)方面，以確保外協(xié)加工的順利進(jìn)行和零部件的質(zhì)量符合要求。